+ 1 418 545-8181info@fonderie-sag.com
en

un tournant majeur pour les fonderies

Chaque prototypage rapide est unique. Nous avons donc une approche spécifique pour chaque projet rendue possible grâce aux technologies et techniques complémentaires que nous avons intégrées à nos méthodes. Pour arriver au meilleur rapport coût-efficacité, toute l'étendue de ce savoir-faire est mise à contribution : moulage sans modèle, modèle en MDF et en polystyrène expansé et prototypage 3D. Fonderie Saguenay a pris ce virage vers les nouvelles technologies de prototypage en innovant continuellement. Profitez-en maintenant.

 

Moulage au sable sans modèle

Nopatech® est un outil que nous avons développé permettant d'éliminer l'étape de fabrication de modèle. C'est la meilleure façon de produire des moules d'une taille allant jusqu'à 115'' x 115''au plus bas coût possible. Plus la pièce à couler comporte de détails, plus la technologie Nopatech® devient rentable devançant toute autre méthode de modelage. Vous avez une série de 1 à 3 pièces à couler en fonte? Le moulage sans modèle Nopatech® est pour vous.

Modèle en polystyrène expansé

Les modèles en polystyrène expansé sont plus utiles pour les moulages de 3 à 5 pièces qui sont moins complexes que celles réalisées avec Nopatech®. Ce matériel est aussi particulièrement efficace pour la fabrication de boîtes à noyaux; le polystyrène expansé est donc fréquemment utilisé en conjonction avec le moulage sans modèle pour obtenir un coût plus abordable.

Modèles en MDF

Lorsque vous avez besoin de quelques pièces supplémentaires, les modèles en MDF peuvent s'avérer être le bon choix de fabrication au lieu d'utiliser des modèles traditionnels en bois et les méthodes de prototypage rapide. La solidité du modèle en MDF comparée à celle des modèles en polystyrène permet notamment la production de pièces de fonte plus complexes à un moindre coût.

Impression 3D

Pour la fabrication de noyaux plus petits et plus complexes, nous utilisons une imprimante en 3 dimensions qui permet une flexibilité encore plus grande. L'impression 3D devient donc une méthode complémentaire aux technologies de prototypage rapide.

Les avantages du Prototypage rapide

Dans un marché de plus en plus compétitif, la production de petites séries, la diminution du temps de livraison et le prototypage précis en vue de la production d'une plus grande série deviennent une nécessité. La production traditionnelle de pièce en fonte a un temps de livraison moyen de huit semaines. Maintenant, fabriquer des pièces coulées sans modèle permet de réduire de façon significative les délais de production ce qui diminue le coût de la grande majorité des projets. Bref, pour plusieurs industries pour qui l'achat de petites séries de pièces sur mesure est impératif, le prototypage rapide est désormais une approche incontournable du cycle de production de pièces en fonte grise, en fonte ductile et en CGI (fonte vermiculaire).

Nous sommes à un clic
Obtenez un prix